ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ആമുഖം

ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെലിഥിയം ബാറ്ററിവ്യവസായം, ലിഥിയം ബാറ്ററികളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ വികസിക്കുകയും ആളുകളുടെ ജീവിതത്തിലും ജോലിയിലും ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഊർജ്ജ ഉപകരണമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലേക്ക് വരുമ്പോൾ, ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും ചേരുവകൾ, കോട്ടിംഗ്, ഷീറ്റിംഗ്, തയ്യാറാക്കൽ, വിൻഡിംഗ്, ഷെല്ലിംഗ്, റോളിംഗ്, ബേക്കിംഗ്, ലിക്വിഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ, വെൽഡിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു. ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ.പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് ചേരുവകൾ ലിഥിയം ബാറ്ററികളുടെ പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് സജീവ പദാർത്ഥങ്ങൾ, ചാലക ഏജൻ്റുകൾ, പശകൾ മുതലായവ അടങ്ങിയതാണ്. ആദ്യം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചുട്ടുപഴുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ചാലക ഏജൻ്റ് 8 മണിക്കൂർ ≈120℃ ലും പശ PVDF 8 മണിക്കൂർ ≈80℃ ലും ബേക്ക് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.സജീവ സാമഗ്രികൾ (LFP, NCM മുതലായവ) ബേക്കിംഗും ഉണക്കലും ആവശ്യമാണോ എന്നത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.നിലവിൽ, സാധാരണ ലിഥിയം ബാറ്ററി വർക്ക്ഷോപ്പിന് താപനില ≤40℃, ഈർപ്പം ≤25%RH എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.ഉണങ്ങിയ ശേഷം, പിവിഡിഎഫ് പശ (പിവിഡിഎഫ് ലായനി, എൻഎംപി പരിഹാരം) മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്.ബാറ്ററിയുടെ ആന്തരിക പ്രതിരോധത്തിനും വൈദ്യുത പ്രകടനത്തിനും PVDF പശയുടെ ഗുണനിലവാരം നിർണായകമാണ്.പശ പ്രയോഗത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ താപനിലയും ഇളകുന്ന വേഗതയും ഉൾപ്പെടുന്നു.ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, പശയുടെ മഞ്ഞനിറം അഡിഷനെ ബാധിക്കും.മിക്സിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, പശ എളുപ്പത്തിൽ കേടുവരുത്തും.നിർദ്ദിഷ്ട ഭ്രമണ വേഗത ഡിസ്പർഷൻ ഡിസ്കിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഡിസ്പർഷൻ ഡിസ്കിൻ്റെ ലീനിയർ സ്പീഡ് 10-15m/s ആണ് (ഉപകരണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്).ഈ സമയത്ത്, മിക്സിംഗ് ടാങ്ക് രക്തചംക്രമണമുള്ള വെള്ളം ഓണാക്കാൻ ആവശ്യമാണ്, താപനില ≤30 ° C ആയിരിക്കണം.

2

ബാച്ചുകളിൽ കാഥോഡ് സ്ലറി ചേർക്കുക.ഈ സമയത്ത്, മെറ്റീരിയലുകൾ ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ക്രമം നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ആദ്യം സജീവമായ മെറ്റീരിയലും ചാലക ഏജൻ്റും ചേർക്കുക, പതുക്കെ ഇളക്കുക, തുടർന്ന് പശ ചേർക്കുക.ലിഥിയം ബാറ്ററി ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് തീറ്റ സമയവും ഭക്ഷണ അനുപാതവും കർശനമായി നടപ്പിലാക്കണം.രണ്ടാമതായി, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭ്രമണ വേഗതയും ഭ്രമണ വേഗതയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഡിസ്പർഷൻ ലീനിയർ സ്പീഡ് 17m/s-ന് മുകളിലായിരിക്കണം.ഇത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.മിശ്രിതത്തിൻ്റെ വാക്വവും താപനിലയും നിയന്ത്രിക്കുക.ഈ ഘട്ടത്തിൽ, സ്ലറിയുടെ കണിക വലിപ്പവും വിസ്കോസിറ്റിയും പതിവായി കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്.കണികാ വലിപ്പവും വിസ്കോസിറ്റിയും ഖര ഉള്ളടക്കം, മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഫീഡിംഗ് സീക്വൻസ്, ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ എന്നിവയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഈ സമയത്ത്, പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയയ്ക്ക് താപനില ≤30℃, ഈർപ്പം ≤25%RH, വാക്വം ഡിഗ്രി ≤-0.085mpa എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.ഒരു ട്രാൻസ്ഫർ ടാങ്കിലേക്കോ പെയിൻ്റ് കടയിലേക്കോ സ്ലറി മാറ്റുക.സ്ലറി പുറത്തെടുത്ത ശേഷം, അത് സ്ക്രീനിൽ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.വലിയ കണങ്ങളെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക, ഫെറോ മാഗ്നറ്റിക്, മറ്റ് പദാർത്ഥങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.വലിയ കണങ്ങൾ കോട്ടിംഗിനെ ബാധിക്കുകയും ബാറ്ററിയുടെ അമിതമായ സ്വയം ഡിസ്ചാർജ് അല്ലെങ്കിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് അപകടത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും;സ്ലറിയിലെ വളരെയധികം ഫെറോ മാഗ്നറ്റിക് മെറ്റീരിയൽ ബാറ്ററിയുടെ അമിതമായ സ്വയം ഡിസ്ചാർജിനും മറ്റ് തകരാറുകൾക്കും കാരണമാകും.ഈ ലിഥിയം ബാറ്ററി ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്: താപനില ≤ 40°C, ഈർപ്പം ≤ 25% RH, സ്ക്രീൻ മെഷ് വലുപ്പം ≤ 100 മെഷ്, കണികാ വലിപ്പം ≤ 15um.

നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ്ചേരുവകൾ ലിഥിയം ബാറ്ററിയുടെ നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് സജീവ മെറ്റീരിയൽ, ചാലക ഏജൻ്റ്, ബൈൻഡർ, ഡിസ്പേർസൻ്റ് എന്നിവ ചേർന്നതാണ്.ആദ്യം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സ്ഥിരീകരിക്കുക.പരമ്പരാഗത ആനോഡ് സംവിധാനം ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു മിശ്രിത പ്രക്രിയയാണ് (ലായകം ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളമാണ്), അതിനാൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് പ്രത്യേക ഉണക്കൽ ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ല.ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഡീയോണൈസ്ഡ് ജലത്തിൻ്റെ ചാലകത ≤1us/cm ആയിരിക്കണം.വർക്ക്ഷോപ്പ് ആവശ്യകതകൾ: താപനില ≤40℃, ഈർപ്പം ≤25%RH.പശ തയ്യാറാക്കുക.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നിർണ്ണയിച്ച ശേഷം, പശ (സിഎംസിയും വെള്ളവും ചേർന്നത്) ആദ്യം തയ്യാറാക്കണം.ഈ സമയത്ത്, ഗ്രാഫൈറ്റ് സിയും ചാലക ഏജൻ്റും ഡ്രൈ മിക്സിംഗ് ഒരു മിക്സറിലേക്ക് ഒഴിക്കുക.ഉണങ്ങിയ മിക്സിംഗ് സമയത്ത് കണികകൾ പുറത്തെടുക്കുകയും തടവുകയും ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, വാക്വം ചെയ്യരുത് അല്ലെങ്കിൽ രക്തചംക്രമണം ഓൺ ചെയ്യരുതെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.ഭ്രമണ വേഗത കുറഞ്ഞ വേഗത 15~20rpm ആണ്, സ്ക്രാപ്പിംഗ് ആൻഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സൈക്കിൾ 2-3 തവണയാണ്, ഇടവേള സമയം ≈15min ആണ്.മിക്സറിലേക്ക് പശ ഒഴിച്ച് വാക്വമിംഗ് ആരംഭിക്കുക (≤-0.09mpa).15~20rpm എന്ന കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ 2 തവണ റബ്ബർ ചൂഷണം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് വേഗത ക്രമീകരിക്കുക (കുറഞ്ഞ വേഗത 35rpm, ഉയർന്ന വേഗത 1200~1500rpm), ഓരോ നിർമ്മാതാവിൻ്റെയും നനഞ്ഞ പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് ഏകദേശം 15min~60min ഓടുക.അവസാനം, SBR ബ്ലെൻഡറിലേക്ക് ഒഴിക്കുക.SBR ഒരു ലോംഗ് ചെയിൻ പോളിമർ ആയതിനാൽ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ ഇളക്കുന്നതാണ് ഉത്തമം.ഭ്രമണ വേഗത വളരെക്കാലം വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, തന്മാത്രാ ശൃംഖല എളുപ്പത്തിൽ തകരുകയും പ്രവർത്തനം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും.കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ 35-40 ആർപിഎമ്മിലും ഉയർന്ന വേഗതയിൽ 1200-1800 ആർപിഎമ്മിലും 10-20 മിനിറ്റ് ഇളക്കിവിടാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.ടെസ്റ്റ് വിസ്കോസിറ്റി (2000~4000 mPa.s), കണികാ വലിപ്പം (35um≤), ഖര ഉള്ളടക്കം (40-70%), വാക്വം ഡിഗ്രി, സ്ക്രീൻ മെഷ് (≤100 മെഷ്).മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകളും മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയും അനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സ് മൂല്യങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടും.വർക്ക്ഷോപ്പിന് താപനില ≤30℃, ഈർപ്പം ≤25%RH എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.കോട്ടിംഗ് കാഥോഡ് കോട്ടിംഗ് ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ≈20~40 mg/cm2 (ടെർനറി ലിഥിയം ബാറ്ററി തരം) ഒരൊറ്റ ഉപരിതല സാന്ദ്രതയുള്ള അലുമിനിയം കറൻ്റ് കളക്ടറുടെ AB പ്രതലത്തിൽ കാഥോഡ് സ്ലറി പുറത്തെടുക്കുകയോ സ്പ്രേ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ചൂളയിലെ താപനില സാധാരണയായി 4 മുതൽ 8 വരെ നോട്ടുകൾക്ക് മുകളിലാണ്, ഓരോ വിഭാഗത്തിൻ്റെയും ബേക്കിംഗ് താപനില 95 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും 120 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നത് യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ബേക്കിംഗ് ക്രാക്കിംഗ് സമയത്ത് തിരശ്ചീന വിള്ളലുകളും ലായകങ്ങൾ ഒഴുകുന്നതും ഒഴിവാക്കും.ട്രാൻസ്ഫർ കോട്ടിംഗ് റോളർ സ്പീഡ് അനുപാതം 1.1-1.2 ആണ്, ബാറ്ററി സൈക്ലിംഗ് സമയത്ത് ടെയ്ലിംഗ് കാരണം ലേബൽ പൊസിഷൻ അമിതമായി ഒതുങ്ങുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ വിടവ് സ്ഥാനം 20-30um വരെ കനംകുറഞ്ഞതാണ്, ഇത് ലിഥിയം മഴയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.കോട്ടിംഗ് ഈർപ്പം ≤2000-3000ppm (മെറ്റീരിയലും പ്രക്രിയയും അനുസരിച്ച്).വർക്ക്ഷോപ്പിലെ പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് താപനില ≤30℃ ആണ്, ഈർപ്പം ≤25% ആണ്.സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം ഇപ്രകാരമാണ്: കോട്ടിംഗ് ടേപ്പിൻ്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

3

ദിലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണംഎന്ന പ്രക്രിയനെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗ്കോപ്പർ കറൻ്റ് കളക്ടറുടെ എബി പ്രതലത്തിൽ നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് സ്ലറി പുറത്തെടുക്കുന്നതോ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതോ ആണ്.ഏക ഉപരിതല സാന്ദ്രത ≈ 10~15 mg/cm2.കോട്ടിംഗ് ഫർണസ് താപനിലയിൽ സാധാരണയായി 4-8 സെക്ഷനുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ) ഉണ്ട്, ഓരോ വിഭാഗത്തിൻ്റെയും ബേക്കിംഗ് താപനില 80℃~105℃ ആണ്.ബേക്കിംഗ് വിള്ളലുകളും തിരശ്ചീന വിള്ളലുകളും ഒഴിവാക്കാൻ യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇത് ക്രമീകരിക്കാം.ട്രാൻസ്ഫർ റോളർ സ്പീഡ് അനുപാതം 1.2-1.3 ആണ്, വിടവ് 10-15um നേർത്തതാണ്, പെയിൻ്റ് കോൺസൺട്രേഷൻ ≤3000ppm ആണ്, വർക്ക്ഷോപ്പിലെ നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് താപനില ≤30℃ ആണ്, ഈർപ്പം ≤25% ആണ്.പോസിറ്റീവ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ പോസിറ്റീവ് കോട്ടിംഗ് ഉണങ്ങിയ ശേഷം, പ്രോസസ്സ് സമയത്തിനുള്ളിൽ ഡ്രം വിന്യസിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റ് (യൂണിറ്റ് വോള്യത്തിന് ഡ്രസ്സിംഗിൻ്റെ പിണ്ഡം) ഒതുക്കുന്നതിന് റോളർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.നിലവിൽ, ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ രണ്ട് പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് അമർത്തൽ രീതികളുണ്ട്: ചൂടുള്ള അമർത്തലും തണുത്ത അമർത്തലും.കോൾഡ് പ്രസ്സിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ചൂടുള്ള അമർത്തലിന് ഉയർന്ന ഒതുക്കവും കുറഞ്ഞ റീബൗണ്ട് നിരക്കും ഉണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, തണുത്ത അമർത്തൽ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതവും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.റോളറിൻ്റെ പ്രധാന ഉപകരണം ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രോസസ്സ് മൂല്യങ്ങൾ, കോംപാക്ഷൻ സാന്ദ്രത, റീബൗണ്ട് നിരക്ക്, നീളം എന്നിവ കൈവരിക്കുക എന്നതാണ്.അതേ സമയം, പൊട്ടുന്ന ചിപ്സ്, ഹാർഡ് കട്ടകൾ, വീണുപോയ വസ്തുക്കൾ, അലകളുടെ അരികുകൾ മുതലായവ വടി കഷണത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അനുവദനീയമല്ല, വിടവുകളിൽ ബ്രേക്കുകൾ അനുവദനീയമല്ലെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.ഈ സമയത്ത്, വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിസ്ഥിതി താപനില: ≤23℃, ഈർപ്പം: ≤25%.നിലവിലെ പരമ്പരാഗത വസ്തുക്കളുടെ യഥാർത്ഥ സാന്ദ്രത:

4

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോംപാക്ഷൻ:

റീബൗണ്ട് നിരക്ക്: പൊതു റീബൗണ്ട് 2-3 μm

നീളം: പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റ് സാധാരണയായി ≈1.002 ആണ്

5

 

പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് റോൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അടുത്ത ഘട്ടം മുഴുവൻ ഇലക്ട്രോഡ് കഷണവും ഒരേ വീതിയുള്ള ചെറിയ സ്ട്രിപ്പുകളായി വിഭജിക്കുക എന്നതാണ് (ബാറ്ററിയുടെ ഉയരം അനുസരിച്ച്).കീറുമ്പോൾ, പോൾ കഷണത്തിൻ്റെ ബർറുകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക.ദ്വിമാന ഉപകരണങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ X, Y ദിശകളിലെ ബർറുകൾക്കായി പോൾ കഷണങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.രേഖാംശ ബർ ദൈർഘ്യം പ്രോസസ്സ് Y≤1/2 H ഡയഫ്രം കനം.വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് ≤23℃ ആയിരിക്കണം, മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് ≤-30℃ ആയിരിക്കണം.ലിഥിയം ബാറ്ററി നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റുകൾക്കായുള്ള നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടേതിന് സമാനമാണ്, എന്നാൽ പ്രോസസ് ഡിസൈൻ വ്യത്യസ്തമാണ്.വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് ≤23℃ ഉം ഈർപ്പം ≤25% ഉം ആയിരിക്കണം.സാധാരണ നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ യഥാർത്ഥ സാന്ദ്രത:

6

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നെഗറ്റീവ് ഇലക്‌ട്രോഡ് കോംപാക്ഷൻ: റീബൗണ്ട് റേറ്റ്: ജനറൽ റീബൗണ്ട് 4-8um നീളം: പോസിറ്റീവ് പ്ലേറ്റ് പൊതുവെ ≈ 1.002 ലിഥിയം ബാറ്ററി പോസിറ്റീവ് ഇലക്‌ട്രോഡ് സ്ട്രിപ്പിംഗിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ പോസിറ്റീവ് ഇലക്‌ട്രോഡ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമാണ്, കൂടാതെ രണ്ടും എക്‌സ്, എന്നിവയിലെ ബർറുകൾ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. Y ദിശകൾ.വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് ≤23℃ ആയിരിക്കണം, മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് ≤-30℃ ആയിരിക്കണം.പോസിറ്റീവ് പ്ലേറ്റ് നീക്കം ചെയ്യാൻ തയ്യാറായ ശേഷം, പോസിറ്റീവ് പ്ലേറ്റ് ഉണക്കേണ്ടതുണ്ട് (120 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്), തുടർന്ന് അലുമിനിയം ഷീറ്റ് ഇംതിയാസ് ചെയ്ത് പാക്കേജുചെയ്യുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ടാബ് നീളവും മോൾഡിംഗ് വീതിയും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.**650 ഡിസൈൻ (18650 ബാറ്ററി പോലുള്ളവ) ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, കാപ് ആൻഡ് റോൾ ഗ്രോവ് വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് കാഥോഡ് ടാബുകളുടെ ന്യായമായ സഹകരണം പരിഗണിക്കുന്നതിനാണ് പ്രധാനമായും എക്സ്പോസ്ഡ് ടാബുകളുള്ള ഡിസൈൻ.പോൾ ടാബുകൾ വളരെ നേരം തുറന്നിടുകയാണെങ്കിൽ, റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പോൾ ടാബുകൾക്കും സ്റ്റീൽ ഷെല്ലിനുമിടയിൽ ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കാം.ലഗ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, തൊപ്പി സോൾഡർ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.നിലവിൽ, രണ്ട് തരം അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് ഹെഡ്സ് ഉണ്ട്: ലീനിയർ, പോയിൻ്റ് ആകൃതി.ഓവർകറൻ്റും വെൽഡിംഗ് ശക്തിയും കണക്കിലെടുത്ത് ഗാർഹിക പ്രക്രിയകൾ കൂടുതലും ലീനിയർ വെൽഡിംഗ് ഹെഡുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.കൂടാതെ, സോൾഡർ ടാബുകൾ മറയ്ക്കാൻ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പശ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും മെറ്റൽ ബർറുകളും ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങളും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളുടെ അപകടസാധ്യത ഒഴിവാക്കാൻ.വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് ≤23℃ ആയിരിക്കണം, മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് ≤-30℃ ആയിരിക്കണം, കാഥോഡ് ഈർപ്പം ≤500-1000ppm ആയിരിക്കണം.

8 78

 

നെഗറ്റീവ് പ്ലേറ്റ് തയ്യാറാക്കൽനെഗറ്റീവ് പ്ലേറ്റ് ഉണക്കേണ്ടതുണ്ട് (105-110 ° C), തുടർന്ന് നിക്കൽ ഷീറ്റുകൾ വെൽഡിഡ് ചെയ്യുകയും പാക്കേജുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.സോൾഡർ ടാബ് നീളവും രൂപീകരണ വീതിയും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് ≤23℃ ആയിരിക്കണം, മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് ≤-30℃ ആയിരിക്കണം, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ ഈർപ്പം ≤500-1000ppm ആയിരിക്കണം.സെപ്പറേറ്റർ, പോസിറ്റീവ് ഇലക്‌ട്രോഡ് ഷീറ്റ്, നെഗറ്റീവ് ഇലക്‌ട്രോഡ് ഷീറ്റ് എന്നിവ ഒരു വൈൻഡിംഗ് മെഷീനിലൂടെ ഇരുമ്പ് കാമ്പിലേക്ക് വിൻഡ് ചെയ്യുന്നതാണ് വിൻഡിംഗ്.പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിനെ നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിനൊപ്പം പൊതിയുക, തുടർന്ന് പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഒരു സെപ്പറേറ്റർ വഴി വേർതിരിക്കുക എന്നതാണ് തത്വം.പരമ്പരാഗത സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് ബാറ്ററി ഡിസൈനിൻ്റെ കൺട്രോൾ ഇലക്ട്രോഡ് ആയതിനാൽ, കപ്പാസിറ്റി ഡിസൈൻ പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ രൂപീകരണ ചാർജിംഗ് സമയത്ത്, പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ Li+ "ഒഴിവിൽ" സൂക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ്.വിൻഡിംഗ് ടെൻഷനിലും പോൾ പീസ് ക്രമീകരണത്തിലും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടതുണ്ട്.വളരെ ചെറിയ വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ ആന്തരിക പ്രതിരോധത്തെയും ഭവന ഉൾപ്പെടുത്തൽ നിരക്കിനെയും ബാധിക്കും.അമിതമായ ടെൻഷൻ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പിങ്ങിൻ്റെ അപകടത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.അലൈൻമെൻ്റ് എന്നത് നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ്, പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ്, സെപ്പറേറ്റർ എന്നിവയുടെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ വീതി 59.5 മില്ലീമീറ്ററാണ്, പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് 58 മില്ലീമീറ്ററാണ്, സെപ്പറേറ്റർ 61 മില്ലീമീറ്ററാണ്.ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളുടെ അപകടസാധ്യത ഒഴിവാക്കാൻ മൂന്ന് പ്ലേബാക്ക് സമയത്ത് വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു.വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ സാധാരണയായി പോസിറ്റീവ് പോളിന് 0.08-0.15Mpa, നെഗറ്റീവ് പോളിന് 0.08-0.15Mpa, മുകളിലെ ഡയഫ്രത്തിന് 0.08-0.15Mpa, താഴത്തെ ഡയഫ്രത്തിന് 0.08-0.15Mpa എന്നിവയ്ക്കിടയിലാണ്.നിർദ്ദിഷ്ട ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉപകരണത്തെയും പ്രക്രിയയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഈ വർക്ക്‌ഷോപ്പിൻ്റെ അന്തരീക്ഷ താപനില ≤23℃ ആണ്, മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് ≤-30℃ ആണ്, ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് ≤500-1000ppm ആണ്.

9

കെയ്‌സ് ചെയ്‌ത ബാറ്ററി കോർ കേസിൽ ഇൻസ്‌റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, 200~500V ൻ്റെ ഒരു ഹൈ-പോട്ട് ടെസ്റ്റ് ആവശ്യമാണ് (ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ബാറ്ററി ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ആണോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ), ഇൻസ്‌റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പൊടി കൂടുതൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ വാക്വമിംഗും ആവശ്യമാണ്. കേസ്.ഈർപ്പം, ബർറുകൾ, പൊടി എന്നിവയാണ് ലിഥിയം ബാറ്ററികളുടെ മൂന്ന് പ്രധാന നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകൾ.മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ബാറ്ററി കോറിൻ്റെ അടിയിൽ താഴത്തെ ഗാസ്കറ്റ് തിരുകുക, പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റ് വളയ്ക്കുക, അങ്ങനെ ഉപരിതലം ബാറ്ററി കോർ വൈൻഡിംഗ് പിൻഹോളിനെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു, ഒടുവിൽ അത് സ്റ്റീൽ ഷെല്ലിലേക്കോ അലുമിനിയം ഷെല്ലിലേക്കോ ലംബമായി തിരുകുക.ടൈപ്പ് 18650 ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, പുറം വ്യാസം ≈ 18mm + ഉയരം ≈ 71.5mm.മുറിവിൻ്റെ കാമ്പിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ സ്റ്റീൽ കേസിൻ്റെ ആന്തരിക ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയേക്കാൾ ചെറുതാണെങ്കിൽ, സ്റ്റീൽ കെയ്‌സ് ഇൻസേർഷൻ നിരക്ക് ഏകദേശം 97% മുതൽ 98.5% വരെയാണ്.കാരണം, പോൾ കഷണത്തിൻ്റെ റീബൗണ്ട് മൂല്യവും പിന്നീടുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് സമയത്ത് ദ്രാവക നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൻ്റെ അളവും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഉപരിതല അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ അതേ പ്രക്രിയയിൽ മുകളിലെ അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ അസംബ്ലി ഉൾപ്പെടുന്നു.വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് ≤23℃ ആയിരിക്കണം, മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് ≤-40℃ ആയിരിക്കണം.

10

 

ഉരുളുന്നുസോൾഡർ കോറിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ ഒരു സോൾഡർ പിൻ (സാധാരണയായി ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്) ചേർക്കുന്നു.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് പിന്നുകൾ Φ2.5*1.6mm ആണ്, കൂടാതെ നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ വെൽഡിംഗ് ശക്തി യോഗ്യത നേടുന്നതിന് ≥12N ആയിരിക്കണം.ഇത് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് എളുപ്പത്തിൽ വെർച്വൽ സോളിഡിംഗിനും അമിതമായ ആന്തരിക പ്രതിരോധത്തിനും കാരണമാകും.ഇത് വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, സ്റ്റീൽ ഷെല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്കൽ പാളി വെൽഡ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് സോൾഡർ സന്ധികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് തുരുമ്പ്, ചോർച്ച തുടങ്ങിയ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.റോളിംഗ് ഗ്രോവിനെ കുറിച്ചുള്ള ലളിതമായ ധാരണ കെയ്സിംഗിലെ മുറിവ് ബാറ്ററി കോർ ഇളകാതെ ശരിയാക്കുക എന്നതാണ്.ഈ ലിഥിയം ബാറ്ററിയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, വളരെ ഉയർന്ന തിരശ്ചീന വേഗതയിൽ കേസിംഗ് മുറിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ തിരശ്ചീന എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും രേഖാംശ അമർത്തൽ വേഗതയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം, എങ്കിൽ നോച്ചിൻ്റെ നിക്കൽ പാളി വീഴും. രേഖാംശ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ് അല്ലെങ്കിൽ നോച്ചിൻ്റെ ഉയരം ബാധിക്കുകയും സീലിംഗിനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.ഗ്രോവ് ഡെപ്ത്, എക്സ്റ്റൻഷൻ, ഗ്രോവ് ഉയരം എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രോസസ് മൂല്യങ്ങൾ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (പ്രായോഗികവും സൈദ്ധാന്തികവുമായ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ പ്രകാരം).1.0, 1.2, 1.5 മില്ലിമീറ്റർ എന്നിവയാണ് സാധാരണ ഹോബ് വലുപ്പങ്ങൾ.റോളിംഗ് ഗ്രോവ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ മുഴുവൻ മെഷീനും വീണ്ടും വാക്വം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.വാക്വം ഡിഗ്രി ≤-0.065Mpa ആയിരിക്കണം, വാക്വമിംഗ് സമയം 1~2 സെക്കൻ്റ് ആയിരിക്കണം.ഈ വർക്ക്‌ഷോപ്പിൻ്റെ ആംബിയൻ്റ് താപനില ആവശ്യകതകൾ ≤23℃ ആണ്, മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് ≤-40℃ ആണ്.ബാറ്ററി കോർ ബേക്കിംഗ് സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ള ബാറ്ററി ഷീറ്റുകൾ ഉരുട്ടി ഗ്രൂവ് ചെയ്ത ശേഷം, അടുത്ത ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ വളരെ പ്രധാനമാണ്: ബേക്കിംഗ്.ബാറ്ററി സെല്ലുകളുടെ ഉത്പാദന സമയത്ത്, ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ഈർപ്പം അവതരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.സമയത്തിനുള്ളിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പരിധിക്കുള്ളിൽ ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ബാറ്ററിയുടെ പ്രകടനത്തെയും സുരക്ഷയെയും സാരമായി ബാധിക്കും.സാധാരണയായി, ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് വാക്വം ഓവൻ ബേക്കിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.സെല്ലുകൾ ഭംഗിയായി ചുട്ടെടുക്കാൻ ക്രമീകരിക്കുക, ഡെസിക്കൻ്റ് ഓവനിൽ വയ്ക്കുക, പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കുക, താപനില 85 ° C ആയി ഉയർത്തുക (ലിഥിയം അയേൺ ഫോസ്ഫേറ്റ് ബാറ്ററികൾ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക).ബാറ്ററി സെല്ലുകളുടെ വിവിധ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ബേക്കിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

11

ലിക്വിഡ് കുത്തിവയ്പ്പ്ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ബേക്ക് ചെയ്ത ബാറ്ററി സെല്ലുകളുടെ ഈർപ്പം പരിശോധന ഉൾപ്പെടുന്നു.മുമ്പത്തെ ബേക്കിംഗ് നിലവാരത്തിൽ എത്തിയതിനുശേഷം മാത്രമേ നിങ്ങൾക്ക് അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകാനാകൂ: ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് കുത്തിവയ്ക്കുക.വേഗത്തിൽ ബേക്ക് ചെയ്ത ബാറ്ററികൾ വാക്വം ഗ്ലോവ് ബോക്സിൽ വയ്ക്കുക, ഭാരം തൂക്കി രേഖപ്പെടുത്തുക, ഇഞ്ചക്ഷൻ കപ്പ് ധരിക്കുക, കപ്പിലേക്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൻ്റെ ഭാരം ചേർക്കുക (സാധാരണയായി ഒരു ദ്രാവകത്തിൽ മുക്കിയ ബാറ്ററി പരിശോധന നടത്തുന്നു: ബാറ്ററി കപ്പിലേക്ക് ഇടുക. മധ്യഭാഗം).ബാറ്ററി കോർ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലേക്ക് ഇടുക, കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് മുക്കിവയ്ക്കുക, ബാറ്ററിയുടെ പരമാവധി ദ്രാവക ആഗിരണ ശേഷി പരിശോധിക്കുക (സാധാരണയായി പരീക്ഷണാത്മക വോള്യം അനുസരിച്ച് ദ്രാവകം പൂരിപ്പിക്കുക), വാക്വം ബോക്സിൽ വാക്വം ചെയ്യുക (വാക്വം ഡിഗ്രി ≤ - 0.09Mpa), ഇലക്ട്രോഡിലേക്ക് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൻ്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ത്വരിതപ്പെടുത്തുക.നിരവധി സൈക്കിളുകൾക്ക് ശേഷം, ബാറ്ററി കഷണങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്ത് അവയെ തൂക്കിനോക്കുക.ഇഞ്ചക്ഷൻ വോളിയം ഡിസൈൻ മൂല്യം പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് കണക്കാക്കുക.ഇത് കുറവാണെങ്കിൽ, അത് വീണ്ടും നിറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.വളരെയധികം ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതുവരെ അധികമായി ഒഴിക്കുക.ഗ്ലോവ് ബോക്സ് പരിതസ്ഥിതിക്ക് താപനില ≤23℃, മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് ≤-45℃ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

12

വെൽഡിംഗ്ഈ ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ബാറ്ററി കവർ മുൻകൂട്ടി ഗ്ലൗ ബോക്സിൽ സ്ഥാപിക്കണം, കൂടാതെ ബാറ്ററി കവർ സൂപ്പർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ താഴത്തെ അച്ചിൽ ഒരു കൈകൊണ്ട് ഉറപ്പിക്കുകയും ബാറ്ററി കോർ മറ്റേ കൈകൊണ്ട് പിടിക്കുകയും വേണം. കൈ.ബാറ്ററി സെല്ലിൻ്റെ പോസിറ്റീവ് ലഗ് കവറിൻ്റെ ടെർമിനൽ ലഗുമായി വിന്യസിക്കുക.പോസിറ്റീവ് ടെർമിനൽ ലഗ് ക്യാപ് ടെർമിനൽ ലഗുമായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ച ശേഷം, അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീനിൽ ചുവടുവെക്കുക.തുടർന്ന് വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ്റെ കാൽ സ്വിച്ചിൽ ചവിട്ടുക.അതിനുശേഷം, സോൾഡർ ടാബുകളുടെ വെൽഡിംഗ് പ്രഭാവം പരിശോധിക്കാൻ ബാറ്ററി യൂണിറ്റ് പൂർണ്ണമായി പരിശോധിക്കണം.

 

സോൾഡർ ടാബുകൾ വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക.

 

സോൾഡർ ടാബിൽ മൃദുവായി വലിക്കുക, അത് അയഞ്ഞതാണോ എന്ന് നോക്കുക.

 

ബാറ്ററി കവർ ദൃഢമായി വെൽഡ് ചെയ്യാത്ത ബാറ്ററികൾ വീണ്ടും വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

 


പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-27-2024