ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെലിഥിയം ബാറ്ററിവ്യവസായത്തിൽ, ലിഥിയം ബാറ്ററികളുടെ പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾ വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ജനങ്ങളുടെ ജീവിതത്തിലും ജോലിയിലും ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഊർജ്ജ ഉപകരണമായി മാറുന്നു. ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാതാക്കളുടെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ കാര്യത്തിൽ, ലിഥിയം ബാറ്ററി ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും ചേരുവകൾ, കോട്ടിംഗ്, ഷീറ്റിംഗ്, തയ്യാറാക്കൽ, വൈൻഡിംഗ്, ഷെല്ലിംഗ്, റോളിംഗ്, ബേക്കിംഗ്, ലിക്വിഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ, വെൽഡിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ലിഥിയം ബാറ്ററി ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു. പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് ചേരുവകൾ ലിഥിയം ബാറ്ററികളുടെ പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിൽ സജീവ വസ്തുക്കൾ, ചാലക ഏജന്റുകൾ, പശകൾ മുതലായവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ആദ്യം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സ്ഥിരീകരിച്ച് ചുട്ടെടുക്കുന്നു. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ചാലക ഏജന്റ് ≈120℃ ൽ 8 മണിക്കൂർ ചുട്ടെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, പശ PVDF ≈80℃ ൽ 8 മണിക്കൂർ ചുട്ടെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. സജീവ വസ്തുക്കൾക്ക് (LFP, NCM, മുതലായവ) ബേക്കിംഗും ഉണക്കലും ആവശ്യമുണ്ടോ എന്നത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നിലവിൽ, പൊതുവായ ലിഥിയം ബാറ്ററി വർക്ക്ഷോപ്പിന് ≤40℃ താപനിലയും ഈർപ്പം ≤25% RH ഉം ആവശ്യമാണ്. ഉണക്കൽ പൂർത്തിയായ ശേഷം, PVDF പശ (PVDF ലായകം, NMP ലായനി) മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ബാറ്ററിയുടെ ആന്തരിക പ്രതിരോധത്തിനും വൈദ്യുത പ്രകടനത്തിനും PVDF പശയുടെ ഗുണനിലവാരം നിർണായകമാണ്. പശ പ്രയോഗത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ താപനിലയും ഇളക്കൽ വേഗതയും ഉൾപ്പെടുന്നു. താപനില കൂടുന്തോറും പശയുടെ മഞ്ഞനിറം അഡീഷനെ ബാധിക്കും. മിക്സിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, പശ എളുപ്പത്തിൽ കേടുവരുത്തും. നിർദ്ദിഷ്ട ഭ്രമണ വേഗത ഡിസ്പർഷൻ ഡിസ്കിന്റെ വലുപ്പത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ഡിസ്പർഷൻ ഡിസ്കിന്റെ രേഖീയ വേഗത 10-15 മീ/സെക്കൻഡ് ആണ് (ഉപകരണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്). ഈ സമയത്ത്, മിക്സിംഗ് ടാങ്ക് രക്തചംക്രമണ ജലം ഓണാക്കേണ്ടതുണ്ട്, താപനില ≤30°C ആയിരിക്കണം.

കാഥോഡ് സ്ലറി ബാച്ചുകളായി ചേർക്കുക. ഈ സമയത്ത്, വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുന്നതിന്റെ ക്രമത്തിൽ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ആദ്യം സജീവ പദാർത്ഥവും ചാലക ഏജന്റും ചേർക്കുക, സാവധാനം ഇളക്കുക, തുടർന്ന് പശ ചേർക്കുക. ലിഥിയം ബാറ്ററി ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് തീറ്റ സമയവും തീറ്റ അനുപാതവും കർശനമായി നടപ്പിലാക്കണം. രണ്ടാമതായി, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഭ്രമണ വേഗതയും ഭ്രമണ വേഗതയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ഡിസ്പർഷൻ ലീനിയർ വേഗത 17m/s ന് മുകളിലായിരിക്കണം. ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കൾ വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. മിക്സിംഗിന്റെ വാക്വം, താപനില എന്നിവയും നിയന്ത്രിക്കുക. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, സ്ലറിയുടെ കണിക വലുപ്പവും വിസ്കോസിറ്റിയും പതിവായി കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്. കണിക വലുപ്പവും വിസ്കോസിറ്റിയും ഖര ഉള്ളടക്കം, മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ, ഫീഡിംഗ് ക്രമം, ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ എന്നിവയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയയ്ക്ക് താപനില ≤30℃, ഈർപ്പം ≤25%RH, വാക്വം ഡിഗ്രി ≤-0.085mpa എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. സ്ലറി ഒരു ട്രാൻസ്ഫർ ടാങ്കിലേക്കോ പെയിന്റ് ഷോപ്പിലേക്കോ മാറ്റുക. സ്ലറി പുറത്തേയ്ക്ക് മാറ്റിയ ശേഷം, അത് സ്ക്രീൻ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. വലിയ കണികകളെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക, ഫെറോ മാഗ്നറ്റിക്, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ അവക്ഷിപ്തമാക്കുക, നീക്കം ചെയ്യുക എന്നിവയാണ് ഉദ്ദേശ്യം. വലിയ കണികകൾ കോട്ടിംഗിനെ ബാധിക്കുകയും ബാറ്ററിയുടെ അമിതമായ സ്വയം ഡിസ്ചാർജ് അല്ലെങ്കിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന്റെ അപകടസാധ്യതയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്തേക്കാം; സ്ലറിയിലെ അമിതമായ ഫെറോ മാഗ്നറ്റിക് മെറ്റീരിയൽ ബാറ്ററിയുടെ അമിതമായ സ്വയം ഡിസ്ചാർജിനും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾക്കും കാരണമായേക്കാം. ഈ ലിഥിയം ബാറ്ററി ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്: താപനില ≤ 40°C, ഈർപ്പം ≤ 25% RH, സ്ക്രീൻ മെഷ് വലുപ്പം ≤ 100 മെഷ്, കണിക വലുപ്പം ≤ 15um.

നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ്ചേരുവകൾ ലിഥിയം ബാറ്ററിയുടെ നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് സജീവ പദാർത്ഥം, ചാലക ഏജന്റ്, ബൈൻഡർ, ഡിസ്പേഴ്സന്റ് എന്നിവയാൽ നിർമ്മിതമാണ്. ആദ്യം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സ്ഥിരീകരിക്കുക. പരമ്പരാഗത ആനോഡ് സിസ്റ്റം ഒരു ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് (ലായകം ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളമാണ്), അതിനാൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് പ്രത്യേക ഉണക്കൽ ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ല. ലിഥിയം ബാറ്ററി ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളത്തിന്റെ ചാലകത ≤1us/cm ആയിരിക്കണം. വർക്ക്ഷോപ്പ് ആവശ്യകതകൾ: താപനില ≤40℃, ഈർപ്പം ≤25%RH. പശ തയ്യാറാക്കുക. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നിർണ്ണയിച്ച ശേഷം, പശ (CMC യും വെള്ളവും ചേർന്നത്) ആദ്യം തയ്യാറാക്കണം. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് സി യും ചാലക ഏജന്റും ഉണങ്ങിയ മിക്സിംഗിനായി ഒരു മിക്സറിലേക്ക് ഒഴിക്കുക. ഉണങ്ങിയ മിക്സിംഗ് സമയത്ത് കണികകൾ പുറത്തെടുക്കുകയും തടവുകയും ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, രക്തചംക്രമണ ജലം വാക്വം ചെയ്യുകയോ ഓണാക്കുകയോ ചെയ്യരുതെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഭ്രമണ വേഗത കുറഞ്ഞ വേഗത 15~20rpm ആണ്, സ്ക്രാപ്പിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് സൈക്കിൾ 2-3 തവണയാണ്, ഇടവേള സമയം ≈15 മിനിറ്റാണ്. മിക്സറിലേക്ക് പശ ഒഴിച്ച് വാക്വമിംഗ് ആരംഭിക്കുക (≤-0.09mpa). റബ്ബർ 15~20rpm എന്ന കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ 2 തവണ ഞെക്കുക, തുടർന്ന് വേഗത ക്രമീകരിക്കുക (കുറഞ്ഞ വേഗത 35rpm, ഉയർന്ന വേഗത 1200~1500rpm), ഓരോ നിർമ്മാതാവിന്റെയും നനഞ്ഞ പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് ഏകദേശം 15min~60min പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. ഒടുവിൽ, SBR ബ്ലെൻഡറിലേക്ക് ഒഴിക്കുക. SBR ഒരു നീണ്ട ചെയിൻ പോളിമർ ആയതിനാൽ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ ഇളക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഭ്രമണ വേഗത വളരെക്കാലം വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ, തന്മാത്രാ ശൃംഖല എളുപ്പത്തിൽ തകരുകയും പ്രവർത്തനം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും. 35-40rpm എന്ന കുറഞ്ഞ വേഗതയിലും 1200-1800rpm എന്ന ഉയർന്ന വേഗതയിലും 10-20 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് ഇളക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വിസ്കോസിറ്റി (2000~4000 mPa.s), കണികാ വലിപ്പം (35um≤), ഖര ഉള്ളടക്കം (40-70%), വാക്വം ഡിഗ്രി, സ്ക്രീൻ മെഷ് (≤100 മെഷ്) എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. മെറ്റീരിയലിന്റെയും മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും ഭൗതിക ഗുണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ മൂല്യങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടും. വർക്ക്ഷോപ്പിന് താപനില ≤30℃ ഉം ഈർപ്പം ≤25%RH ഉം ആവശ്യമാണ്. കോട്ടിംഗ് കാഥോഡ് കോട്ടിംഗ് ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ എന്നത് അലുമിനിയം കറന്റ് കളക്ടറിന്റെ AB പ്രതലത്തിൽ കാഥോഡ് സ്ലറി പുറത്തെടുക്കുകയോ സ്പ്രേ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഒറ്റ ഉപരിതല സാന്ദ്രത ≈20~40 mg/cm2 (ടെർനറി ലിഥിയം ബാറ്ററി തരം). ചൂളയിലെ താപനില സാധാരണയായി 4 മുതൽ 8 നോട്ടുകൾക്ക് മുകളിലാണ്, കൂടാതെ ബേക്കിംഗ് ക്രാക്കിംഗ് സമയത്ത് തിരശ്ചീന വിള്ളലുകളും ലായക തുള്ളിയും ഒഴിവാക്കാൻ യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഓരോ വിഭാഗത്തിന്റെയും ബേക്കിംഗ് താപനില 95°C നും 120°C നും ഇടയിൽ ക്രമീകരിക്കുന്നു. ട്രാൻസ്ഫർ കോട്ടിംഗ് റോളർ വേഗത അനുപാതം 1.1-1.2 ആണ്, ബാറ്ററി സൈക്ലിംഗ് സമയത്ത് ടെയിലിംഗ് കാരണം ലേബൽ സ്ഥാനത്തിന്റെ അമിതമായ കോംപാക്ഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ വിടവ് സ്ഥാനം 20-30um കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ലിഥിയം മഴയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം. കോട്ടിംഗ് ഈർപ്പം ≤2000-3000ppm (മെറ്റീരിയലും പ്രക്രിയയും അനുസരിച്ച്). വർക്ക്ഷോപ്പിലെ പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് താപനില ≤30℃ ഉം ഈർപ്പം ≤25% ഉം ആണ്. സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം ഇപ്രകാരമാണ്: കോട്ടിംഗ് ടേപ്പിന്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

ദിലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണംപ്രക്രിയനെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗ്ചെമ്പ് കറന്റ് കളക്ടറിന്റെ AB പ്രതലത്തിൽ നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് സ്ലറി എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുകയോ സ്പ്രേ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നതിനെയാണ് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. സിംഗിൾ സർഫസ് ഡെൻസിറ്റി ≈ 10~15 mg/cm2. കോട്ടിംഗ് ഫർണസ് താപനിലയിൽ സാധാരണയായി 4-8 സെക്ഷൻ (അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ) ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഓരോ സെക്ഷന്റെയും ബേക്കിംഗ് താപനില 80℃~105℃ ആണ്. ബേക്കിംഗ് വിള്ളലുകളും തിരശ്ചീന വിള്ളലുകളും ഒഴിവാക്കാൻ യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഇത് ക്രമീകരിക്കാം. ട്രാൻസ്ഫർ റോളർ വേഗത അനുപാതം 1.2-1.3 ആണ്, വിടവ് 10-15um നേർത്തതാക്കുന്നു, പെയിന്റ് സാന്ദ്രത ≤3000ppm ആണ്, വർക്ക്ഷോപ്പിലെ നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് താപനില ≤30℃ ആണ്, ഈർപ്പം ≤25% ആണ്. പോസിറ്റീവ് പ്ലേറ്റിന്റെ പോസിറ്റീവ് കോട്ടിംഗ് ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം, പ്രക്രിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഡ്രം വിന്യസിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റ് ഒതുക്കാൻ റോളർ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഓരോ യൂണിറ്റ് വോള്യത്തിനും ഡ്രസ്സിംഗിന്റെ പിണ്ഡം). നിലവിൽ, ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ രണ്ട് പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് പ്രസ്സിംഗ് രീതികളുണ്ട്: ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ്, കോൾഡ് പ്രസ്സിംഗ്. കോൾഡ് പ്രസ്സിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗിന് ഉയർന്ന കോംപാക്ഷൻ നിരക്കും കുറഞ്ഞ റീബൗണ്ട് നിരക്കും ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, കോൾഡ് പ്രസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതവും പ്രവർത്തിക്കാനും നിയന്ത്രിക്കാനും എളുപ്പവുമാണ്. റോളറിന്റെ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രക്രിയ മൂല്യങ്ങൾ, കോംപാക്ഷൻ സാന്ദ്രത, റീബൗണ്ട് നിരക്ക്, നീളം എന്നിവ കൈവരിക്കുക എന്നതാണ്. അതേസമയം, വടി കഷണത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊട്ടുന്ന ചിപ്പുകൾ, കട്ടിയുള്ള കട്ടകൾ, വീണ വസ്തുക്കൾ, അലകളുടെ അരികുകൾ മുതലായവ അനുവദനീയമല്ലെന്നും വിടവുകളിൽ പൊട്ടലുകൾ അനുവദനീയമല്ലെന്നും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഈ സമയത്ത്, വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിസ്ഥിതി താപനില: ≤23℃, ഈർപ്പം: ≤25%. നിലവിലെ പരമ്പരാഗത വസ്തുക്കളുടെ യഥാർത്ഥ സാന്ദ്രത:

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോംപാക്ഷൻ:

റീബൗണ്ട് നിരക്ക്: പൊതുവായ റീബൗണ്ട് 2-3 μm

നീളം: പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റ് സാധാരണയായി ≈1.002 ആണ്.

പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് റോൾ പൂർത്തിയായ ശേഷം, അടുത്ത ഘട്ടം മുഴുവൻ ഇലക്ട്രോഡ് കഷണത്തെയും ഒരേ വീതിയുള്ള ചെറിയ സ്ട്രിപ്പുകളായി വിഭജിക്കുക എന്നതാണ് (ബാറ്ററിയുടെ ഉയരത്തിന് അനുസൃതമായി). മുറിക്കുമ്പോൾ, പോൾ കഷണത്തിന്റെ ബർറുകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക. ദ്വിമാന ഉപകരണങ്ങളുടെ സഹായത്തോടെ X, Y ദിശകളിലെ ബർറുകൾക്കായി പോൾ കഷണങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. രേഖാംശ ബർ നീള പ്രക്രിയ Y≤1/2 H ഡയഫ്രം കനം. വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ ആംബിയന്റ് താപനില ≤23℃ ആയിരിക്കണം, മഞ്ഞു പോയിന്റ് ≤-30℃ ആയിരിക്കണം. ലിഥിയം ബാറ്ററി നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റുകൾക്കുള്ള നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡുകളുടേതിന് സമാനമാണ്, പക്ഷേ പ്രക്രിയ രൂപകൽപ്പന വ്യത്യസ്തമാണ്. വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ ആംബിയന്റ് താപനില ≤23℃ ആയിരിക്കണം, ഈർപ്പം ≤25% ആയിരിക്കണം. സാധാരണ നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് വസ്തുക്കളുടെ യഥാർത്ഥ സാന്ദ്രത:

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് കോംപാക്ഷൻ: റീബൗണ്ട് നിരക്ക്: പൊതുവായ റീബൗണ്ട് 4-8um നീളം: പോസിറ്റീവ് പ്ലേറ്റ് സാധാരണയായി ≈ 1.002 ലിഥിയം ബാറ്ററി പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് സ്ട്രിപ്പിംഗിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമാനമാണ്, കൂടാതെ രണ്ടും X, Y ദിശകളിലെ ബർറുകൾ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ ആംബിയന്റ് താപനില ≤23℃ ആയിരിക്കണം, മഞ്ഞു പോയിന്റ് ≤-30℃ ആയിരിക്കണം. പോസിറ്റീവ് പ്ലേറ്റ് സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്യാൻ തയ്യാറായ ശേഷം, പോസിറ്റീവ് പ്ലേറ്റ് ഉണക്കേണ്ടതുണ്ട് (120°C), തുടർന്ന് അലുമിനിയം ഷീറ്റ് വെൽഡ് ചെയ്ത് പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ടാബ് നീളവും മോൾഡിംഗ് വീതിയും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. **650 ഡിസൈൻ (18650 ബാറ്ററി പോലുള്ളവ) ഉദാഹരണമായി എടുക്കുമ്പോൾ, തുറന്ന ടാബുകളുള്ള ഡിസൈൻ പ്രധാനമായും ക്യാപ് ആൻഡ് റോൾ ഗ്രൂവ് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് കാഥോഡ് ടാബുകളുടെ ന്യായമായ സഹകരണം പരിഗണിക്കുക എന്നതാണ്. പോൾ ടാബുകൾ വളരെ നേരം തുറന്നിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പോൾ ടാബുകൾക്കും സ്റ്റീൽ ഷെല്ലിനും ഇടയിൽ ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കാം. ലഗ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, തൊപ്പി സോൾഡർ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. നിലവിൽ, രണ്ട് തരം അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് ഹെഡുകളുണ്ട്: ലീനിയർ, പോയിന്റ് ആകൃതിയിലുള്ളത്. ഓവർകറന്റിന്റെയും വെൽഡിംഗ് ശക്തിയുടെയും പരിഗണന കാരണം ഗാർഹിക പ്രക്രിയകളിൽ കൂടുതലും ലീനിയർ വെൽഡിംഗ് ഹെഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, സോൾഡർ ടാബുകൾ മൂടാൻ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പശ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും ലോഹ ബർറുകളും ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങളും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളുടെ അപകടസാധ്യത ഒഴിവാക്കാൻ. വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ ആംബിയന്റ് താപനില ≤23℃ ആയിരിക്കണം, മഞ്ഞു പോയിന്റ് ≤-30℃ ആയിരിക്കണം, കാഥോഡ് ഈർപ്പം ≤500-1000ppm ആയിരിക്കണം.

നെഗറ്റീവ് പ്ലേറ്റ് തയ്യാറാക്കൽനെഗറ്റീവ് പ്ലേറ്റ് ഉണക്കണം (105-110°C), തുടർന്ന് നിക്കൽ ഷീറ്റുകൾ വെൽഡ് ചെയ്ത് പായ്ക്ക് ചെയ്യണം. സോൾഡർ ടാബ് നീളവും രൂപീകരണ വീതിയും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ ആംബിയന്റ് താപനില ≤23℃ ആയിരിക്കണം, മഞ്ഞു പോയിന്റ് ≤-30℃ ആയിരിക്കണം, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ഈർപ്പം ≤500-1000ppm ആയിരിക്കണം. ഒരു വൈൻഡിംഗ് മെഷീനിലൂടെ സെപ്പറേറ്റർ, പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റ്, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റ് എന്നിവ ഒരു ഇരുമ്പ് കോറിലേക്ക് വിൻഡ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് വൈൻഡിംഗ്. നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡുമായി പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് പൊതിയുക, തുടർന്ന് ഒരു സെപ്പറേറ്റർ വഴി പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ വേർതിരിക്കുക എന്നതാണ് തത്വം. പരമ്പരാഗത സിസ്റ്റത്തിന്റെ നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് ബാറ്ററി ഡിസൈനിന്റെ നിയന്ത്രണ ഇലക്ട്രോഡ് ആയതിനാൽ, ശേഷി രൂപകൽപ്പന പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ രൂപീകരണ ചാർജിംഗ് സമയത്ത്, പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ Li+ നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ "ഒഴിവിൽ" സൂക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. വൈൻഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷനും പോൾ പീസ് ക്രമീകരണത്തിനും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടതുണ്ട്. വളരെ ചെറിയ വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ ആന്തരിക പ്രതിരോധത്തെയും ഭവന ഉൾപ്പെടുത്തൽ നിരക്കിനെയും ബാധിക്കും. അമിതമായ ടെൻഷൻ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ചിപ്പിംഗ് സാധ്യതയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ്, പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ്, സെപ്പറേറ്റർ എന്നിവയുടെ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനത്തെയാണ് അലൈൻമെന്റ് എന്ന് പറയുന്നത്. നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ വീതി 59.5 മില്ലീമീറ്ററും, പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് 58 മില്ലീമീറ്ററും, സെപ്പറേറ്റർ 61 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്. ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളുടെ അപകടസാധ്യത ഒഴിവാക്കാൻ പ്ലേബാക്ക് സമയത്ത് മൂന്നെണ്ണവും വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു. വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ സാധാരണയായി പോസിറ്റീവ് പോളിന് 0.08-0.15Mpa, നെഗറ്റീവ് പോളിന് 0.08-0.15Mpa, മുകളിലെ ഡയഫ്രത്തിന് 0.08-0.15Mpa, താഴത്തെ ഡയഫ്രത്തിന് 0.08-0.15Mpa എന്നിവയ്ക്കിടയിലാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉപകരണത്തെയും പ്രക്രിയയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ ആംബിയന്റ് താപനില ≤23℃ ആണ്, മഞ്ഞു പോയിന്റ് ≤-30℃ ആണ്, ഈർപ്പം ≤500-1000ppm ആണ്.

കേസിംഗ് ചെയ്ത ബാറ്ററി കോർ കേസിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, 200~500V യുടെ ഒരു ഹൈ-പോട്ട് പരിശോധന ആവശ്യമാണ് (ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ബാറ്ററി ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കാൻ), കൂടാതെ കേസിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് പൊടി കൂടുതൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് വാക്വമിംഗും ആവശ്യമാണ്. ലിഥിയം ബാറ്ററികളുടെ മൂന്ന് പ്രധാന നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകൾ ഈർപ്പം, ബർറുകൾ, പൊടി എന്നിവയാണ്. മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായ ശേഷം, ബാറ്ററി കോറിന്റെ അടിയിലേക്ക് താഴത്തെ ഗാസ്കറ്റ് തിരുകുക, പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റ് വളച്ച് ഉപരിതലം ബാറ്ററി കോർ വിൻഡിംഗ് പിൻഹോളിനെ അഭിമുഖീകരിക്കുക, ഒടുവിൽ അത് സ്റ്റീൽ ഷെല്ലിലേക്കോ അലുമിനിയം ഷെല്ലിലേക്കോ ലംബമായി തിരുകുക. ടൈപ്പ് 18650 ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, പുറം വ്യാസം ≈ 18mm + ഉയരം ≈ 71.5mm. മുറിവ് കോറിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ സ്റ്റീൽ കേസിന്റെ അകത്തെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയേക്കാൾ ചെറുതാണെങ്കിൽ, സ്റ്റീൽ കേസ് ഇൻസേർഷൻ നിരക്ക് ഏകദേശം 97% മുതൽ 98.5% വരെയാണ്. കാരണം പോൾ പീസിന്റെ റീബൗണ്ട് മൂല്യവും പിന്നീടുള്ള കുത്തിവയ്പ്പിനിടെ ദ്രാവക നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ അളവും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉപരിതല അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ അതേ പ്രക്രിയയിൽ തന്നെ മുകളിലെ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ അസംബ്ലിയും ഉൾപ്പെടുന്നു. വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ അന്തരീക്ഷ താപനില ≤23℃ ആയിരിക്കണം, മഞ്ഞു പോയിന്റ് ≤-40℃ ആയിരിക്കണം.

റോളിംഗ്സോൾഡർ കോറിന്റെ മധ്യത്തിൽ ഒരു സോൾഡർ പിൻ (സാധാരണയായി ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്) തിരുകുന്നു. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് പിന്നുകൾ Φ2.5*1.6mm ആണ്, കൂടാതെ നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ വെൽഡിംഗ് ശക്തി ≥12N ആയിരിക്കണം. ഇത് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് എളുപ്പത്തിൽ വെർച്വൽ സോളിഡിംഗിനും അമിതമായ ആന്തരിക പ്രതിരോധത്തിനും കാരണമാകും. ഇത് വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, സ്റ്റീൽ ഷെല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ നിക്കൽ പാളി വെൽഡ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് സോൾഡർ സന്ധികൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് തുരുമ്പ്, ചോർച്ച തുടങ്ങിയ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. റോളിംഗ് ഗ്രൂവിനെക്കുറിച്ചുള്ള ലളിതമായ ധാരണ, കുലുക്കാതെ കേസിംഗിലെ മുറിവ് ബാറ്ററി കോർ ശരിയാക്കുക എന്നതാണ്. ഈ ലിഥിയം ബാറ്ററിയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, വളരെ ഉയർന്ന തിരശ്ചീന വേഗതയിൽ കേസിംഗ് മുറിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ തിരശ്ചീന എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും രേഖാംശ അമർത്തൽ വേഗതയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം, കൂടാതെ രേഖാംശ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ നോച്ചിന്റെ ഉയരം ബാധിക്കുകയും സീലിംഗിനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്താൽ നോച്ചിന്റെ നിക്കൽ പാളി വീഴും. ഗ്രൂവ് ഡെപ്ത്, എക്സ്റ്റൻഷൻ, ഗ്രൂവ് ഉയരം എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രോസസ് മൂല്യങ്ങൾ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (പ്രായോഗികവും സൈദ്ധാന്തികവുമായ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ പ്രകാരം). സാധാരണ ഹോബ് വലുപ്പങ്ങൾ 1.0, 1.2, 1.5 മില്ലിമീറ്റർ എന്നിവയാണ്. റോളിംഗ് ഗ്രൂവ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ മുഴുവൻ മെഷീനും വീണ്ടും വാക്വം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. വാക്വം ഡിഗ്രി ≤-0.065Mpa ആയിരിക്കണം, വാക്വമിംഗ് സമയം 1~2s ആയിരിക്കണം. ഈ വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ ആംബിയന്റ് താപനില ആവശ്യകതകൾ ≤23℃ ആണ്, മഞ്ഞു പോയിന്റ് ≤-40℃ ആണ്. ബാറ്ററി കോർ ബേക്കിംഗ് സിലിണ്ടർ ബാറ്ററി ഷീറ്റുകൾ ഉരുട്ടി ഗ്രൂവ് ചെയ്ത ശേഷം, അടുത്ത ലിഥിയം ബാറ്ററി ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ വളരെ പ്രധാനമാണ്: ബേക്കിംഗ്. ബാറ്ററി സെല്ലുകളുടെ ഉത്പാദന സമയത്ത്, ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ഈർപ്പം അവതരിപ്പിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് പരിധിക്കുള്ളിൽ ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ബാറ്ററിയുടെ പ്രകടനത്തെയും സുരക്ഷയെയും സാരമായി ബാധിക്കും. സാധാരണയായി, ബേക്കിംഗിനായി ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് വാക്വം ഓവൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബേക്ക് ചെയ്യേണ്ട സെല്ലുകൾ വൃത്തിയായി ക്രമീകരിക്കുക, ഡെസിക്കന്റ് ഓവനിൽ വയ്ക്കുക, പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കുക, താപനില 85°C ആയി ഉയർത്തുക (ഉദാഹരണത്തിന് ലിഥിയം ഇരുമ്പ് ഫോസ്ഫേറ്റ് ബാറ്ററികൾ എടുക്കുക). ബാറ്ററി സെല്ലുകളുടെ വിവിധ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ബേക്കിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

ദ്രാവക കുത്തിവയ്പ്പ്ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ബേക്ക് ചെയ്ത ബാറ്ററി സെല്ലുകളുടെ ഈർപ്പം പരിശോധന ഉൾപ്പെടുന്നു. മുമ്പത്തെ ബേക്കിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ എത്തിയതിനുശേഷം മാത്രമേ നിങ്ങൾക്ക് അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകാൻ കഴിയൂ: ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് കുത്തിവയ്ക്കൽ. ബേക്ക് ചെയ്ത ബാറ്ററികൾ വേഗത്തിൽ വാക്വം ഗ്ലൗ ബോക്സിൽ ഇടുക, ഭാരം തൂക്കി രേഖപ്പെടുത്തുക, ഇഞ്ചക്ഷൻ കപ്പ് ഇടുക, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഭാരം കപ്പിലേക്ക് ചേർക്കുക (സാധാരണയായി ഒരു ദ്രാവക-ഇമ്മേഴ്‌സ്ഡ് ബാറ്ററി പരിശോധന നടത്താറുണ്ട്: ബാറ്ററി കപ്പിന്റെ മധ്യത്തിൽ ഇടുക). ബാറ്ററി കോർ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ ഇടുക, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് മുക്കിവയ്ക്കുക, ബാറ്ററിയുടെ പരമാവധി ദ്രാവക ആഗിരണം ശേഷി പരിശോധിക്കുക (സാധാരണയായി പരീക്ഷണാത്മക വോളിയം അനുസരിച്ച് ദ്രാവകം നിറയ്ക്കുക), വാക്വം ചെയ്യാൻ ഒരു വാക്വം ബോക്സിൽ ഇടുക (വാക്വം ഡിഗ്രി ≤ -0.09Mpa), ഇലക്ട്രോഡിലേക്ക് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ത്വരിതപ്പെടുത്തുക. നിരവധി സൈക്കിളുകൾക്ക് ശേഷം, ബാറ്ററി കഷണങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്ത് അവയെ തൂക്കിനോക്കൂ. ഇഞ്ചക്ഷൻ വോളിയം ഡിസൈൻ മൂല്യം പാലിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് കണക്കാക്കുക. കുറവാണെങ്കിൽ, അത് വീണ്ടും നിറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. വളരെയധികം ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതുവരെ അധികമുള്ളത് ഒഴിക്കുക. ഗ്ലൗ ബോക്സ് പരിതസ്ഥിതിക്ക് ≤23℃ താപനിലയും മഞ്ഞു പോയിന്റ് ≤-45℃ ഉം ആവശ്യമാണ്.

വെൽഡിംഗ്ഈ ലിഥിയം ബാറ്ററി നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ബാറ്ററി കവർ മുൻകൂട്ടി ഗ്ലൗ ബോക്സിൽ വയ്ക്കണം, കൂടാതെ ബാറ്ററി കവർ ഒരു കൈകൊണ്ട് സൂപ്പർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ താഴത്തെ അച്ചിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും, ബാറ്ററി കോർ മറു കൈകൊണ്ട് പിടിക്കുകയും വേണം. ബാറ്ററി സെല്ലിന്റെ പോസിറ്റീവ് ലഗ് കവറിന്റെ ടെർമിനൽ ലഗുമായി വിന്യസിക്കുക. പോസിറ്റീവ് ടെർമിനൽ ലഗ് ക്യാപ് ടെർമിനൽ ലഗുമായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ച ശേഷം, അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീനിൽ ചവിട്ടുക. തുടർന്ന് വെൽഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഫൂട്ട് സ്വിച്ചിൽ ചവിട്ടുക. അതിനുശേഷം, സോൾഡർ ടാബുകളുടെ വെൽഡിംഗ് പ്രഭാവം പരിശോധിക്കുന്നതിന് ബാറ്ററി യൂണിറ്റ് പൂർണ്ണമായി പരിശോധിക്കണം.

സോൾഡർ ടാബുകൾ വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക.

സോൾഡർ ടാബ് അയഞ്ഞതാണോ എന്ന് കാണാൻ അതിൽ പതുക്കെ വലിക്കുക.

ബാറ്ററി കവർ ദൃഢമായി വെൽഡ് ചെയ്യാത്ത ബാറ്ററികൾ വീണ്ടും വെൽഡ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.